Caso práctico

Fertinger Automotive Polska y la moderna gestión del mantenimiento con el sistema QRmaint

El sistema QRmaint es sin duda una gran comodidad para todos los empleados, pues ya no tienen que anotar manualmente todas las actividades realizadas durante el día. Todo lo que tienen que hacer es introducir los datos en el sistema y luego pueden descargar fácilmente un informe completo de su trabajo.

Szymon Wąsik – Jefe de Mantenimiento

Fertinger Automotive Polska es un fabricante líder de innovadoras líneas de transmisión de fluidos para turismos. La empresa opera en el mercado polaco desde octubre de 2015. Como filial del reconocido Grupo Fertinger de Austria, una empresa con 75 años de tradición, Fertinger Automotive Polska se esfuerza constantemente por ser líder en su sector.

Las soluciones integrales de Fertinger Automotive incluyen el diseño y la fabricación de sistemas de aire acondicionado, ventilación, dirección y otros sistemas de transporte de fluidos. Su fiabilidad y alta calidad están respaldadas por numerosas auditorías positivas de clientes, recomendaciones y certificaciones IATF 16949:2016 e ISO 9001:2015.

Como parte del desarrollo de nuestro nuevo artículo y referencia, analizamos el caso de la implementación del sistema GMAO QRmaint en Fertinger Automotive Polska. Nuestro equipo tuvo el placer de conversar con Szymon Wąsik,  Jefe del Departamento de Mantenimiento de Fertinger Automotive Polska . El objetivo de nuestra conversación fue comprender los desafíos que enfrentaba la empresa en el área de mantenimiento y cómo la implementación del sistema GMAO QRmaint contribuyó a resolverlos. Descubra más en nuestro artículo.

Precisión en la producción dinámica

Precisión en la producción dinámica: ¿o cuáles son los retos para mantener el tráfico en la industria automovilística?

Antes de implementar el sistema QRmaint, Fertinger Automotive Polska, como empresa con un plan de producción en constante evolución, se enfrentaba a diversos retos en la gestión del mantenimiento. Szymon Wąsik, jefe del Departamento de Mantenimiento, indicó las áreas que requerían mejoras:

  • Falta de registro electrónico de documentación: El principal problema era la omnipresencia del papeleo. El programa anterior utilizado en la empresa estaba desactualizado y requería el apoyo de tarjetas de registro de fallos en papel. Esto, a su vez, provocaba la pérdida de información y la falta de fiabilidad de los informes.

En la empresa, mi principal objetivo era lograr una transición completa al registro electrónico de documentación . Sabía que con el sistema adecuado podríamos eliminar la enorme cantidad de papeleo que generaban las tarjetas de fallo tradicionales.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

  • Riesgo de pérdida de información y falta de control: Muchas solicitudes de servicio que no se registraban centralmente se perdían en el ritmo frenético de las tareas diarias. Esto, a su vez, generaba acciones incompletas y frustración.

Muchos informes simplemente desaparecían si no se registraban, lo que generaba frustración y trabajo incompleto. Mi objetivo principal era crear un lugar central donde se registrara todo el historial de fallos y las actividades del departamento . Queríamos poder revisar cada fallo y analizarlo, lo que nos permitiría planificar acciones preventivas eficaces y obtener un mayor control.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

Planificación de mantenimiento ineficiente

  • Planificación ineficiente del mantenimiento: los cambios dinámicos en el plan resultantes de cambios en las cantidades de los pedidos dificultaron la planificación precisa del mantenimiento y el mantenimiento de las máquinas en constante disponibilidad.
  • Comunicación interdepartamental limitada: los informes de problemas se realizaban principalmente por correo electrónico, lo que limitaba la participación de otros departamentos, como producción, en el proceso de informes de defectos.
  • Falta de un control centralizado de costes e indicadores clave de rendimiento (KPI): La empresa necesitaba una herramienta para realizar un seguimiento eficaz de los KPI y los costes de mantenimiento. Anteriormente, esto se hacía parcialmente de forma manual o no en áreas específicas.

Implementación de QRmaint y gestión integral de operaciones de UR

Tras un análisis exhaustivo de las soluciones CMMS disponibles en el mercado, Fertinger Automotive Polska tomó la decisión estratégica de implementar el sistema QRmaint. Esta decisión se basó principalmente en las características clave de QRmaint, que se adaptaban perfectamente a las necesidades identificadas de la empresa:

  • Facilitar la notificación de fallos gracias a los códigos QR: Actualmente, el trabajo se basa en estos códigos QR. Esta mejora ha facilitado una amplia participación de los empleados en el proceso de notificación de problemas.

Actualmente, todas nuestras máquinas están marcadas, lo que facilita el reporte de fallas . Esto es sumamente conveniente. Quería involucrar a otros departamentos en el proceso de reportar problemas, y los códigos QR facilitan mucho esta tarea a los gerentes de producción y al personal funcional de planta.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

  • Documentación electrónica completa: QRmaint permite una transición completa al registro electrónico de fallos y actividades de servicio. La posibilidad de adjuntar fotos y descripciones detalladas proporciona un historial completo de cada intervención, lo que elimina la pérdida de información y la falta de fiabilidad.

Ahora contamos con verificación completa. Ya no necesitamos documentos en papel para confirmar la fiabilidad de la actividad, porque tenemos control total sobre ella.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

  • Programación automática de inspecciones: El sistema facilita la planificación de inspecciones cíclicas, que se generan automáticamente en el programa. Esto facilita considerablemente la gestión preventiva y la comunicación con el departamento de logística sobre la disponibilidad de las máquinas.
  • Acceso rápido a la información y datos de KPI: QRmaint le permite monitorear indicadores clave de rendimiento como MTTR (tiempo medio de reparación).

Si establezco una hora y una frecuencia específicas para la inspección de las máquinas, se crea dicho programa en el sistema. QRmaint me permite recopilar y analizar fácilmente estos datos, lo cual resulta fundamental para tomar decisiones informadas.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

  • Modelo de suscripción: Una suscripción mensual, en lugar de tener que comprar una licencia grande, resultó ser una solución conveniente que ayudó y aceleró la implementación de la herramienta en el menor tiempo posible.

Perspectivas de futuro en la industria automotriz: beneficios mensurables y planes de desarrollo

Tras varios meses de uso intensivo, Fertinger Automotive Polska ya está notando beneficios mensurables de la implementación de QRmaint:

  • Mayor eficiencia de la documentación y confiabilidad de los datos: el sistema proporciona documentación completa de todas las actividades, incluidas aquellas menores que anteriormente pueden haberse omitido de los informes.

El sistema QRmaint es sin duda una gran comodidad para todos los empleados, ya que ya no tienen que registrar manualmente todas las actividades realizadas durante la jornada. Solo tienen que introducir los datos en el sistema y luego pueden descargar fácilmente un informe completo de su trabajo.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

Mejorar la comunicación y la colaboración

  • Comunicación y colaboración mejoradas: con QRmaint, la información sobre fallas y el estado de las reparaciones está disponible para todas las partes involucradas, agilizando los procesos y evitando malentendidos.
  • Soporte para resolución de problemas: el acceso al historial de fallos y a fotografías, por ejemplo en el caso de problemas con armarios de control, reduce significativamente el tiempo necesario para el diagnóstico y la reparación.

Tuvimos una situación en la que un técnico buscaba un problema en un armario de control. Gracias a una foto tomada con el sistema GMAO QRmaint, pudimos determinar que se había utilizado el relé de seguridad incorrecto, lo que nos ahorró mucho tiempo.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

  • Recepción positiva entre los técnicos: Los empleados del departamento de mantenimiento están satisfechos con las simplificaciones que proporciona el sistema, eliminando la toma manual de notas y agilizando su trabajo diario.

De cara al futuro, Fertinger Automotive Polska tiene planes ambiciosos para un mayor desarrollo e integración de QRmaint:

  • Ampliación del almacén de repuestos: una prioridad clave es la implementación de la gestión del almacén de repuestos en el sistema QRmaint, que permitirá un mejor control de los costes y la disponibilidad de los componentes.
  • Posible ampliación del departamento técnico: Se está considerando incluir empleados del departamento técnico en el sistema, lo que optimizará aún más los procesos.
  • Aprovechar aún más el potencial del sistema: Szymon Wąsik está explorando activamente funcionalidades adicionales de QRmaint para aprovechar al máximo sus capacidades y agilizar aún más las operaciones.

Resumen

La implementación del sistema GMAO QRmaint en Fertinger Automotive Polska resultó ser una decisión estratégica que mejoró significativamente la eficiencia de la gestión del mantenimiento. Gracias a su facilidad de uso, su completa documentación y sus capacidades de análisis de datos, QRmaint se ha convertido en una herramienta indispensable en el trabajo diario del departamento.

Sin duda, lo recomiendo. Observamos beneficios tangibles: desde la facilidad para reportar fallas y un historial completo de reparaciones hasta una planificación de mantenimiento más eficiente. Es una herramienta que realmente optimiza nuestras operaciones.

Szymon Wasik

Jefe del Departamento de Mantenimiento

Si su empresa se enfrenta a retos de mantenimiento similares, ¡ contáctenos! El equipo de QRmaint estará encantado de mostrarle cómo nuestra solución puede optimizar sus procesos, mejorar la eficiencia y aportar beneficios tangibles.

 

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