La transformación del mantenimiento en Kospel gracias a QRmaint

En la producción de sistemas de calefacción avanzados, donde el ensamblaje preciso y los procesos tecnológicos continuos son cruciales para el posicionamiento en el mercado, las paradas no planificadas generan pérdidas significativas. KOSPEL es un fabricante polaco de equipos de calefacción con más de 35 años de experiencia. Las soluciones de la marca garantizan una calefacción confortable y la producción de agua caliente sanitaria en los hogares de sus clientes en Polonia y en todo el mundo. Antes de la implementación del sistema QRmaint, el trabajo diario del departamento de mantenimiento se basaba en un modelo tradicional de flujo de información distribuido. A pesar de contar con técnicos altamente cualificados, la falta de una herramienta digital unificada limitaba la capacidad de supervisar completamente la eficiencia de los equipos y planificar intervenciones de forma proactiva.

¿Cuál fue la causa principal?

• La falta de una base de datos centralizada sobre defectos provocó que los informes de reparación y los datos técnicos se dispersaran entre documentos en papel y conversaciones informales dentro de los equipos. La falta de documentación digital impidió que los ingenieros identificaran problemas recurrentes en las líneas de montaje y soldadura.
• Enfoque de mantenimiento reactivo: La programación de inspecciones y mantenimiento preventivo dependía en gran medida de los cronogramas tradicionales y de la memoria de los empleados. Como resultado, mantener tolerancias operativas estrictas en las máquinas era más difícil, lo que a veces provocaba fallas inesperadas que requerían intervención inmediata.
• Retrasos en el análisis de los indicadores clave de rendimiento (KPI): La agregación manual de datos para calcular métricas clave como el MTBF (tiempo medio entre fallos) y el MTTR (tiempo medio de reparación) provocó importantes retrasos en la comunicación de los resultados a la dirección. Esta información desactualizada impidió respuestas oportunas y adecuadas.

Solución: Implementación del sistema CMMS QRmaint

El objetivo de implementar la plataforma QRmaint CMMS en las plantas de Kospel era eliminar de inmediato las barreras de comunicación y digitalizar por completo los procesos de producción. Esta solución basada en la nube se desarrolló para satisfacer las necesidades específicas de la estructura multisitio de la planta, priorizando la movilidad y un uso intuitivo.

Los elementos principales de la solución implementada:

1. Sistema di codici QR e report da dispositivi mobili: ogni macchina chiave sulle linee di produzione è dotata di un codice QR univoco. Scansionando il codice con uno smartphone o un tablet, i tecnici possono accedere istantaneamente alla cronologia completa degli interventi, alla documentazione tecnica e inviare immediatamente un rapporto di riparazione.
2. Automazione – Manutenzione preventiva: Il sistema genera automaticamente programmi di ispezione e manutenzione basati sulle ore di funzionamento della macchina (contatori) o su intervalli di calendario predefiniti. Ciò consente una transizione senza soluzione di continuità da una strategia di spegnimento incendi a una strategia di manutenzione preventiva.
3. Analisi operativa in tempo reale: l’introduzione di processi di dati automatizzati ha permesso la generazione di grafici e indicatori di performance in tempo reale. Ciò ha consentito al management di accedere a una dashboard che visualizzava lo stato attuale della flotta in tempo reale.

Analisi: efficienza e disponibilità dei dati

• Misurazione dei tempi di riparazione: passaggio da un approccio reattivo a un preventivo alla manutenzione. Fin dalla sua introduzione, la proporzione di interventi reattivi si è spostata verso un approccio preventivo, in linea con uno degli obiettivi di miglioramento continuo stabilità dal Dipartimento Manutenzione.
• Cambiamento della cultura aziendale: il personale operativo ha iniziato a utilizzare attivamente QRmaint per le proprie attività operative e di pianificazione. Hanno introdotto un approccio completamente nuovo all’inserimento dei dati e all’esecuzione delle attività tramite un’app mobile.
• Gestione semplificata delle attività grazie ai pannelli TV: i reparti di manutenzione di tutto lo stabilimento utilizzano i pannelli TV per monitorare l’avanzamento delle attività in tempo reale.
• Risposta rapida alle nuove richieste: i tecnici possono rispondere rapidamente alle richieste di riparazione senza dover effettuare ulteriori chiamate.
• Riepilogo dei report KPI: il responsabile della manutenzione può esaminare le attività ei report per monitorare i costi e l’avanzamento dell’esecuzione delle attività.

«L’aumento del tempo medio tra i guasti e la riduzione dei tempi di riparazione dimostrano chiaramente l’efficacia della manutenzione preventiva sistematica e automatizzata. QRmaint ci ha fornito uno strumento che ha trasformato la nostra intuizione in dati tangibili. Oggi, le misure preventive rappresentano fino al 60% degli interventi correttivi, un incremento significativo rispetto al precedente 20%. QRmaint ci offre una prevedibilità operativa notevolmente superiore.» –   Direttore Misurazione e Manutenzione. Risultati misurabili e impatto sul business.

• Eliminación de los silos de información: Las hojas de control horario en papel y las hojas de cálculo de Excel han sido sustituidas por un sistema único, centralizado y basado en la nube. La información sobre el proceso de producción llega a la dirección en una fracción de segundo.
• Planificación de inversiones precisa: Gracias a los informes fiables de QRmaint, Tomasz Szafrański y la dirección de Kospel pudieron evaluar con precisión la tasa de fallos de cada activo. Esto les permite tomar decisiones informadas y basadas en datos sobre modernizaciones y nuevas inversiones.

Resumen

La colaboración entre Kospel y QRmaint demuestra que la transformación digital del mantenimiento ofrece los mejores resultados cuando el software moderno se adapta perfectamente a las necesidades prácticas y cotidianas de los operarios de producción. Al digitalizar los procesos de mantenimiento, Kospel ha garantizado la producción continua de su equipo de calefacción estrella y ha consolidado una ventaja competitiva duradera basada en una cultura orientada a los datos.

“Tras la implementación de QRmaint, hemos digitalizado por completo la notificación de fallos y la planificación del mantenimiento preventivo.” Tomasz Szafrański – Director de Ingeniería y Mantenimiento